个人简介

王连勇（1976—），男，副教授，工学博士，毕业于东北大学热能工程系。研究方向：能源高效转化与清洁利用、系统节能。近年来，以负责人承担省部级纵向科研项目5项、参与12项，主持横向项目14项，参与8项。发表论文40余篇，其中SCI检索5篇，EI检索14篇，其他21篇。获省级科技成果鉴定2项，获中国有色金属学会科学技术奖励一等奖1项、省部级科技奖励二等奖2项，三等奖2项；获得授权发明专利10项，实用新型专利3项。

开发的钼精矿自热式焙烧技术通过改变钼精矿焙烧回转窑的窑体结构和其操作参数，利用钼精矿焙烧反应本身放出的热量进行钼精矿脱硫焙烧生产氧化钼，取消了传统技术和工艺中的外热源供热，使焙烧能耗由275㎏标煤降到了零。这样我国年加工钼精矿25万吨，可为国家节约至少6.88万吨标煤，减少18万吨CO₂排放。目前，该技术已在河南栾川钼业、朝阳金达钼业和锦州新华龙钼业得到了推广应用。

开发的蓄热—换热联用式轧钢加热炉技术将换热式轧钢加热炉和蓄热式轧钢加热炉各自的技术优势有机结合，有效地解决了换热式加热炉余热回收利用率低、蓄热式加热炉炉压高、波动大、炉头炉尾冒火、加热特种钢及冷热坯混装不易控制及炉龄短的问题。该技术已在鞍钢一炼钢厂实施应用，应用结果表明蓄热—换热轧钢加热炉的单耗0.825 GJ/t，比常规蓄热式加热炉节能35%，每年可为鞍钢创造增值效益4161万元，减排CO₂1.43万吨。该技术破解了蓄热式加热技术在大型钢铁企业应用难的瓶颈，为其推广应用提供了技术支撑，在轧钢加热炉应用领域具有示范和引领作用。

开发的菱镁矿轻烧窑炉低氮燃烧器已在海城市瑞益耐火材料制造有限公司、海城市华圣耐火材料有限公司推广应用，燃烧效率提高10%，氮氧化物排浓度由300mg/m³降至80mg/m³。该低氮燃烧器的推广使用，从源头上降低了菱镁矿轻烧过程中氮氧化物的生成量，省去了窑尾的SCR等脱硝工艺，降低了菱镁矿轻烧的生产成本，保护了环境。

开发的深度分级双旋流回转窑低氮燃烧器已在本溪矿业公司北台铁矿800吨回转窑上获得了成功应用，氮氧化物排浓度由原来的450mg/m³降至280mg/m³，达到了石灰回转窑氮氧化物排放浓度低于300 mg/m³的排放标准，省去了系统尾部的SCR脱硝系统，既可节省约2000万元的SCR脱硝系统的建设成本，又可节约运行费用1200余万元/年。

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